Szlifierka do wytłaczania

Szlifierka do wytłaczania

Wzór użytkowy dotyczy ulepszonej szlifierki do wytłaczania, która należy do sprzętu szlifierskiego, który wykorzystuje technologię obróbki strumieniowo-ściernej do precyzyjnej obróbki powierzchni przedmiotu obrabianego. Międzynarodowy numer klasyfikacji patentowej to B24B.

Istniejąca szlifierka do wytłaczania składa się głównie z ramy [1], silnika [2], zbiornika oleju [3], pompy oleju [4], kolumny [10], górnego cylindra ściernego [5] i górnego cylinder roboczy [6]. Dolny walec ścierny [7], dolny walec roboczy [8], walec dociskowy [9] itd. są złożone w znany sposób. Odkształcalny polimer zmieszany ze ścierniwem jest ściskany przez sterowanie hydrauliczne, aby przepływał po powierzchni obrabianego przedmiotu. W celu osiągnięcia celu gratowania, szlifowania zaokrąglonych narożników lub polerowania powierzchni. Technologia szlifierki do wytłaczania znajduje się w specyfikacji produktu do honowania typu wytłaczarki typu 77C firmy Extrude Hone Corp. upublicznione. Ponieważ dwa cylindry dociskowe znajdują się po obu stronach dolnego cylindra ściernego [7] na dole stołu roboczego [13]. Cylinder docisku (9) i tłoczysko (12) cylindra docisku posuwisto-zwrotnego zajmują część przestrzeni w górnej i dolnej części stołu roboczego. Nie tylko zbiornik oleju, pompa oleju, silnik, zintegrowany zawór itp. muszą być montowane w innej skrzynce na zewnątrz nadwozia. Zwiększa powierzchnię podłogi i zmniejsza efektywną powierzchnię roboczą do umieszczania uchwytów i przedmiotów, co ogranicza wymiary geometryczne uchwytów i przedmiotów obrabianych.

Zadaniem wzoru użytkowego jest zracjonalizowanie oryginalnego projektu konstrukcji i zwiększenie efektywnej powierzchni roboczej.

Powyższe zadanie wykonuje się w następujący sposób: zamontuj odpowiednio dwa siłowniki zaciskowe [9] w dwóch wydrążonych słupkach [10] i zamocuj tłoczysko siłownika zaciskowego [12] na ruchomej belce [11]. Ruchoma belka jest na stałe połączona z górnym walcem ściernym (5) i górnym walcem roboczym (6). W ten sposób znacznie zwiększa się efektywna powierzchnia robocza między słupkami. Można zwiększyć średnicę uchwytu, dzięki czemu zwiększa się maksymalny rozmiar geometryczny obrabianego przedmiotu, a ilość przedmiotów o tej samej wielkości, które można jednocześnie szlifować, co nie tylko rozszerza zakres przetwarzania, ale także poprawia wydajność pracy.